1. 電控系統：
   • 采用PLC（可編程控制器）和觸摸屏操作，實現信號的采集處理和控制指令的發出。這種電控系統為控壓精度提供了可靠的保證，確保了試驗的準確性和穩定性。
   • 模塊化設計允許用戶根據需求選擇試驗路數，避免了不必要的浪費，同時提高了設備的靈活性和適用性。
2. 數據采集與分析：
   • 自動化技術能夠實時監控并自動記錄試驗壓力和耐壓時間，為數據分析提供了準確的依據。
   • 分路控壓功能允許每路壓力不同，并分別進行控制，這為不同類型的塑料管材提供了更精確的測試環境。
3. 安全性能：
   • 自動化技術的應用使得管材耐壓試驗機具有單路爆破及時隔離的功能，當某一路發生爆破時，其他分路可以繼續穩定連續運行，大大提高了試驗的安全性。
4. 技術參數與精度：
   • 自動化技術的應用使得壓力顯示精度高達0.001MPa，壓力控制精度在-1%～+2%之間，為試驗提供了高精度的保障。
   • 恒溫介質箱控溫范圍廣泛，控溫精度達到±0.5℃，為管材在不同溫度環境下的耐壓性能測試提供了條件。
5. 生產效率：
   • 自動化技術的應用減少了人工操作，提高了生產效率，使得試驗過程更加快速和高效。

綜上所述，自動化技術在塑料管材耐壓試驗機中的應用，不僅提高了試驗的準確性和穩定性，還提高了設備的安全性和生產效率。這些技術的應用使得塑料管材耐壓試驗機能夠更好地滿足行業的需求，為塑料管材的質量控制提供了有力的支持。